广东信利半导体有限公司是香港信利国际控股有限公司的全资子公司，成立于1991 年，在中国广东省注册，注册资金为9250 万美元。在广东省汕尾市兴建了面积达 44 万平方米的现代化工业生产基地——信利工业城。1991 年，信利集团在香港成功上市，1994 年在纽约上市。主要产品有液晶显示屏（LCD/OLED/TFT）、液晶显示模块（LCM）、数字型和模拟型触摸屏（Touch Panel）。
        LCD 厂房包括4 条LCD 生产线、1 条OLED 生产线、1 条触摸屏生产线和多条COG、LCM、MDS、TAB、SMT 生产线、一条TFT 第六代生产线。工厂现有15000 余名员工，其中管理人员240名，工程技术人员800 多名。

项目背景

        由于公司主要为手机等电子产品提供显示模块，产品规格由上游成品厂家决定，因此产品品种繁多，每年3000 余种。交货周期很短，留给产品开发的时间只有几天的时间。为了改善研发中心的管理水平，2005 年实施了IPD 项目，全面推行项目管理，将组织架构调整为矩阵组织型，是职能组织型和项目组织型的结合。它由垂直的三个职能部门（结构设计部、电子设计部、测试部）和水平的十七个项目组结合而成。按区域及产品类型来划分相对固定的项目组，项目组中明确的人负责跟踪明确的项目，更大程度上保障了针对客户快捷的反应速度；另外，制定了详细的业务流程规范。由于没有信息系统的支持，研发中心项目管理部25 个文员通过电话、邮件使用EXCLE 对项目进行计划、跟踪。因数量众多，再加上项目与项目之间存在各种关联，单凭项目管理员所做的零散的EXCEL 表，项目经理很难做到全面把控项目进度、及时发现瓶颈任务并提前处理。项目流程的不顺畅、更改与调整频繁，也直接影响到项目的完成率。另外IPD 规范下的管理流程，总会在实际应用过程中与灵活、快速反应产生矛盾与冲突，最终的结果是流程、规范变成了纸上谈兵。
        随着产品品种数量的快速增长，产品数据管理的问题越发突出。各类文档保存在文件服务器的共享目录中，文档的准确性、合法性无法保证，只能保留最后一个版本，无法追踪历史纪录。BOM编制工作巨大，由于更改频繁，无法保证图纸与BOM 的一致性。
        为了解决产品开发项目管理及产品数据管理中的诸多问题，公司成立PDM 项目选型小组，经多方论证反复考察国内外主要PDM 供应商，最终与广州普维科技有限公司合作实施ProwayPDM。

项目特点

        信利PDM 项目除了要完成常规的PDM 项目工作之外，还有以下特点：
        1)以项目为核心
        经过IPD 项目后，项目的概念已经深入人心，连研发中心的办公座位都以项目组的方式编排，每个项目组不同专业部门的人员坐在一起。以项目为核心体现在两个方面：
        严格按照开发流程开展项目工作，各项目团队成员在ProwayPDM 系统中完成项目的计划、执行、跟踪，除研发部门外，采购、测试、生产等部门也都纳入到项目管理团队中，从而实现跨部门的项目协作。
        在项目进行过程中对各项目阶段的交付物进行妥善管理，各类产品数据以项目为单位保存、以产品为单位发放。在项目流程中规划了每个任务必须完成的交付物，来约束、引导团队成员严格按照企业定制的文档格式及成套性来执行，达到数据管理与过程管理完美的结合。
        2)集成
        信利结构设计使用AutoCAD2006，电子设计使用PowerLogic 和PowerPCB，ERP 使用金蝶K3，IT 部门还开发了许多小系统，如规格书管理、OK单管理、物料查询等。为了适应信利快节奏的开发模式，要求PDM系统必须对各应用系统进行紧密集成，尽可能减少信息在各应用系统中的重复录入，达到在图纸上的信息通过PDM 系统直接传递到ERP。
        ProwayPDM 与AutoCAD 集成
        在AutoCAD 中调用PDM 系统中的已有零部件
        在AutoCAD 中引用PDM 中的部件产生明细表，并与PDM 中的产品结构保持同步更新
        明细表信息与标题栏信息一致性检查、同步更新
        批量更新多个明细表中共用零部件的信息（如名称、规格等）
        通过图纸明细表直接生成多层次产品结构（BOM），并保证图纸修改后，BOM 强制自动更新。
        ProwayPDM 与PADS 集成
        建立PADS 元器件库与PDM 零部件库的对应关系，PADS 元器件库由专人维护，控制新元器件的使用。
        通过PowerLogic 原理图直接生成产品结构（BOM），并再次校验元器件的使用情况，避免未经认证的元器件使用。
        ProwayPDM 与K3 集成
        ProwayPDM 中的产品结构通过接口程序直接写入K3 数据库，新的物料将创建新的物料主纪录，并生成ERP 要求的BOM。
        在ProwayPDM 中产品结构发生了设计变更升版后，自动更新K3 中的BOM 结构。
        在ProwayPDM 中可直接读取到K3 中对应物料的库存、成本等信息。
        ProwayPDM 与已有小型数据库系统集成
        通过ProwayPDM 的应用系统封装技术，将大部分已有小型数据库系统顺利地集成到PDM中，并实现了与PDM 数据库对象的连接。如《规格书管理》、《OK 单管理》与零部件对象建立关联，在PDM 中看到某个零部件，就可以在该零部件“插件”的卡片页中直接打开原《规格书管理》、《OK 单管理》中该零部件的规格书和OK 单，有权限的话还可以进行修改。

项目成果

        经过实施双方近一年的努力，ProwayPDM 的项目管理、文档管理、工作流程、零部件管理、产品结构、系统集成等各模块全面上线，目前信利研发中心（包括测试部、各项目组）、采购部、生产部、工艺部、品质部、销售部等部门都已在ProWay 系统中参与产品开发过程、进行产品数据的应用。系统注册用户数为1490 人，并发用户数600 人。
       项目管理   
       2007 年度，信利十七个产品开发项目组，每个开发项目（共有3000 多个）都通过系统实现统一分配、统一管理，项目任务的派发都从PDM 中通过项目模块发出，节省人力，提高效率。
一个项目，从立项、设计输出、备料、制样到设计完成都贯穿成线，在项目管理库文件输出处可看到所有链接文件，实现了项目文档的成套性管理。
        从项目管理库，可以直观看到项目的进展，即时反馈项目的进度。项目经理从PDM 里就可了解项目情况，提高工作效率。当项目有变更时，通过变更管理，可合理更改工期、人员、任务。任务执行人可依据系统提醒，安排好自己的工作。每天打开PDM 时，都会提示近期要完成及未完成的任务，让每位工程师清楚自己所跟进的任务是否完成，改变以往会发生遗漏工作任务的情况。
        文件流程管理
        开发过程中产生的全部文档都经过PDM 系统收集、审核、发放，整个企业范围内以PDM 为准，从PDM 中获得产品数据，实现了技术资料的无纸化。
        由工程师直接在PDM 里按规定提交电子文件，当要查询文件时，只要知道文件的任何一个属性即可找到文件；文件命名的规范化，使得每份相同的文件只显示一个最新版文件，当版本有变更时，只在原来的文档上创建新版重新发放，这样可保证文件使用的正确性。当要查询历史版本文件时，也可从文档里查找，方便快捷。
        实现电子化签名流程，节约纸张、提高工作效率。库里预设好每种文件签名流程，保证了所有文件的发放前必须获得批准。而变更流程更是按照预设的步骤进行，变更完成后，每个用到该文件的地方得到的都是最新版本的数据，相关人员会通过邮件系统得到变更通知单，更改单将自动与修改对象关联，以便随时查阅。
        零部件管理
        PDM 实施前，信利的零部件管理几乎是凌乱的。一物多码或一码多物的情况比比皆是，而技术人员根据以前的规则无法准确判断物料是否存在，新产品的研发过程中还在不停的增加。实施PDM后，大力着手规范了零部件的相关规则，并对以往旧的多个零部件库（如ERP、元器件库等）中零部件的不一致性进行了修正。极大的提高了企业零部件的标准化程度。
        产品结构管理
        PDM 的产品结构库中不仅有生产BOM 清单，也有研发BOM 清单，还有BOM 与文档的链接。打开BOM 单时，只需要点击相关的标签栏，就可以查看其对应的图纸，并可看到该零部件的用途及使用情况。
        在PDM 里通过图纸直接生成BOM，更加提高了工作的效率与数据的准确性。产品变更后,该产品发了什么ECN，发了多少份ECN，都挂在产品的变更信息里，查找时一目了然。
        作为给ERP 提供基础数据的数据库，所有BOM 在PDM 审核后，通过ERP 接口导入ERP，准确快捷，解决了一直以来困扰ERP 应用难题。